Dijital Dönüşümü Hızlandırın!
Endüstri 4.0 ile başlayan dijital dönüşüm sürecine öncülük etme vizyonuyla geliştirilmiş bir Akıllı Fabrika Çözümü’dür.
Üretim Yürütme Sistemi (MES)
MES sistemleri, Manufacturing Execution System (MES) olarak da bilinir ve endüstriyel dijitalleşme çözümleri arasında önemli bir yer tutar. MES sistemleri, üretim verimliliği ve uygulama platformu olarak işlev gören bir sistemdir. Dijital dönüşüm süreçlerinde, endüstriyel operasyonların verimliliğini, kalitesini ve görünürlüğünü artırmak için izleme, kontrol ve optimizasyon imkanı sağlayan önemli bir araçtır. MES sistemleri, Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemleri ile üretim operasyonları arasında bir bağlantı sağlamaktadır. MES sistemi, hammaddelerin ürünlere dönüşümünü anlık olarak izleyip kayıt altına almayı temel amacı olarak benimser. Bu hedefe ulaşmak için çeşitli kaynaklardan, makinelerden, sensörlerden ve operatörlerden gelen verileri kullanarak üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi ve faaliyetlerin güncel durumu hakkında kesin bilgiler sunar.
Üretim Yürütme Sistemi (MES), veri toplama süreçlerini kolaylaştırarak operatörlerin işlerini daha öngörülebilir hale getirir. Aynı zamanda yöneticilerin daha hızlı ve daha iyi üretim için proaktif kararlar almalarına yardımcı olmak amacıyla uygulanır. Bu sayede, yalın üretim hedefleri doğrultusunda işletmelerin performansı artırılır.
Üretim Yürütme Sistemi'nin (MES) Önemli İşlevleri Şunlardır:
Makine Verisi Toplama
MES sistemleri, üretim sahasındaki makinelerden ve ekipmanlardan gerçek zamanlı veri toplama yeteneklerine sahiptir. Bu veriler makine durumu, çevrim süreleri, üretim sayıları ve diğer ilgili bilgileri içerebilir. MDC, makine performansını izlemeye ve optimize etmeye yardımcı olur.
Üretim Verisi Toplama
MES sistemindeki PDA işlevi, üretim siparişleri, iş emirleri ve süreç parametreleri ile ilgili verileri toplamayı içerir. Bu, üretim adımlarının ilerlemesini takip etmeye, envanter seviyelerini izlemeye ve üretim süreçlerinin planlandığı gibi çalıştığından emin olmaya yardımcı olur.
Performans Analizi
MES sistemleri, üretim performansını analiz etmek ve raporlama yapabilirç Bu, OEE (Toplam Ekipman Etkinliği), duruş analizi ve üretim verimliliği gibi temel performans göstergelerini (KPI’lar) gösteren raporlar ve tabloları oluşturmayı içerir.
Andon Sistemi İzleme ve Takip (İzlenebilirlik)
İzlenebilirlik, üretim sürecinin de ürünün veya bileşenin nasıl, nerede ve ne zaman üretildiğinin takibini mümkün kılar. MES her bileşenin, bitmiş üründeki kökenini ve varış noktasını izlemesini sağlar. Bu, kalite kontrolü ve geri çağırma yönetimine yardımcı olur.
Andon Sistemi İzleme ve Takip (İzlenebilirlik)
İzlenebilirlik, üretim sürecinin de ürünün veya bileşenin nasıl, nerede ve ne zaman üretildiğinin takibini mümkün kılar. MES her bileşenin, bitmiş üründeki kökenini ve varış noktasını izlemesini sağlar. Bu, kalite kontrolü ve geri çağırma yönetimine yardımcı olur.
Kalite Yönetimi
MES sistemleri, üretimin çeşitli aşamalarında kaliteyi izlemek ve kontrol etmek için araçlar sağlayabilir. Bu, denetimler, testler ve kalite verilerini kaydetmeyi içerir. Ayrıca, kalite sorunlarını tanımlamaya ve hızlı bir şekilde çözmeye yardımcı olur.
Gerçek Zamanlı İzleme ve Uyarılar
MES sistemleri, üretim süreçlerini gerçek zamanlı olarak izleme imkanı sunar ve planlanan üretim parametrelerinden sapma durumunda uyarıları veya bildirimleri tetikleyebilir. Bu hızlı müdahale ve anlık önlemler için olanak sağlar.
Raporlama ve Analiz
MES sistemleri, yönetimin bilinçli kararlar almasına yardımcı olmak için çeşitli raporlar üretir ve analiz araçları sunar. Bu raporlar, üretim verimliliği, maliyet analizi, kalite standartları ve üretimle ilgili diğer önemli yönleri kapsayabilir.
ERP ve Diğer Sistemlerle Entegrasyon
MES sistemleri genellikle Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemleri ve diğer yazılım çözümleri ile entegre olurlar, böylece bir organizasyon içinde farklı departmanlar ve süreçler arasında sorunsuz veri akışını sağlarlar. Gerçek zamanlı veriler sayesinde darboğazlar tespit edilir ve teslimatta olası gecikmelerin önüne geçilebilir.
MES (Üretim Yönetim Sistemi) Faydası
MES sistemleri, endüstriyel otomasyon teknolojileri arasında öne çıkarak üretim süreçlerini yakından izler ve kalite kontrolünü artırır. Hatalı ürünlerin ve rework süreçlerinin erken tespiti ve düzeltilmesi sayesinde kalite artışı sağlanır ve geri çağırma maliyetleri azaltılır.
MES sistemleri, üretimde malzeme ve işgücü kullanımını optimize ederek israfı azaltır, verimliliği artırır. Enerji tüketimini optimize edip gereksiz harcamaları önler, işletme maliyetlerini düşürür. Gerçek zamanlı veri analiziyle süreçleri izleyip üretim performansını iyileştirir.
MES sistemleri, dijital dönüşüm ve dijital fabrikaların vazgeçilmez bir parçası olarak endüstriyel düzenlemelere ve standartlara uygunluğu sağlar. Gerekli verileri kaydeder ve raporlar, böylece yasal gerekliliklere uyum sağlama ve denetimler sırasında sorun yaşamama avantajı sunar.
MES sistemleri, tedarik zinciri yönetimiyle entegre çalışarak süreçleri daha verimli hale getirir. Gerçek zamanlı veri akışıyla siparişlerin takibi sağlanır, stok yönetimi optimize edilir. Böylece üretim ve tedarik zinciri arasında kesintisiz bağlantı kurularak verimlilik artırılır.
MES yazılımı, yöneticilere hızlı ve doğru veri ve raporlar sunar. Bu, üretim planlama ve karar verme süreçlerini iyileştirir, aynı zamanda operasyonları daha etkili bir şekilde yönlendirmeye yardımcı olur.
MES sistemi, üretim süreçlerini yönetmek, izlemek ve optimize etmek için veri toplama ve otomasyon çözümleri sunar. Gerçek zamanlı üretim takibiyle operasyonlar şeffaflaşır, hatalar azalır, süreçler verimli işler.
MES sistemi, üretim süreçlerinin tam görünürlüğünü sağlayarak Genel Ekipman Verimliliği (OEE) gibi kritik performans göstergelerini optimize eder. Bu, üretimdeki sorunların hızlı bir şekilde tanımlanmasına ve çözülmesine olanak tanır.
MES sistemleri, fabrika otomasyon sistemleri ile uyumlu çalışarak makine ve ekipman kullanımını optimize eder. Bakım süreçlerini iyileştirir, proaktif karar alma yetkinliklerini artırır ve üretim sürekliliğini destekler.
MAS+ ile Neler Kazanırsınız?
MAS+, dijital dönüşüm yolculuğunuzda size hız, verim ve zaman kazandıran, üretim süreçlerinizi daha etkin bir şekilde yönetmenizi sağlayan bir Akıllı Fabrika Çözümü’dür. Endüstri 4.0 uygulamaları ile uyumlu çalışan MAS+, üretim planlama, veri toplama, ve üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi gibi kritik alanlarda işletmenize katkı sağlar.
MAS+ Yenilikçi Yönleri
Esnek ve modüler altyapısı ile MAS+, ihtiyaçlarınız doğrultusunda kolayca modellenebilir ve işletmenize özel çözümler sunar. Bu sayede proje maliyetlerini minimize eder, taleplerinizin en hızlı şekilde çözümlenmesini sağlar.
MAS+, Endüstri 4.0 uygulamaları ve dijital dönüşüm teknolojileri ile uyumlu çalışarak, işletmenize esnek dijital çözümler sunar. Bu altyapı, üretim süreçlerini dijitalleştirme, veri toplama, ve fabrika otomasyon sistemleri alanlarında da üstün performans sağlar.
Modüler olarak tasarlanan MAS+, kullanıcı talepleri doğrultusunda esnek bir şekilde yapılandırılabilir. Bu yapı, proje süresini kısaltırken, ihtiyaçlara ve taleplere hızlıca uyarlanabilir. Modüler altyapı, MAS+’ın sektör bağımsız bir şekilde kullanılabilmesini ve ek maliyet yaratmaksızın kullanıcı taleplerini karşılayabilmesini sağlar.
Esnek entegrasyon yeteneği, kurum içinde kullanılan diğer çözümleri sisteme efektif bir şekilde dahil eder. Amaç, mevcut yapıyı değiştirmek yerine daha verimli hale getirmek ve mevcut yatırımları sisteme entegre ederek kullanılabilirliklerini artırmaktır. Bu sayede fabrika otomasyon sistemleri, veri toplama ve üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi alanlarında bütünleşik çözümler sağlanır.
Web tabanlı ve donanım bağımsız altyapısı, MAS+’ın hem kurum içi çözüm olarak hem de bulut uygulaması olarak kullanılabilmesine imkan tanır. Herhangi bir tarayıcı üzerinden kurulum gerektirmeksizin çalışabilmesi, altyapı yatırımlarının minimum seviyede tutulmasını sağlar. Bu, dijital dönüşüm süreçlerini desteklerken proje maliyetlerini de azaltır.
MAS+ Nasıl Çalışır?
MAS+, üretim süreçlerinizi uçtan uca dijitalleştiren ve optimize eden bir sistemdir. Dijital dönüşüm teknolojileri ile uyumlu çalışan akış senaryosu 6 adımda özetlenebilir:
Sistem Entegrasyonu:
İlk aşamada MAS+, kurum içerisindeki başta ERP sistemi olmak üzere, depo otomasyon sistemi, doküman yönetim sistemi, planlama çözümü gibi diğer sistemlerle entegrasyonu sağlar. İş emirleri, stok adları, stok kodları, çevrim süresi bilgileri gibi veriler MAS+ sistemine aktarılır.
Saha Erişimi ve Operatör Etkileşimi:
Sahada konumlandırılan cihazlar aracılığıyla, operatörlerin bu verilere erişimi sağlanır. Operatörler, sistem üzerinden kendilerini tanıtarak üretimi başlatır. Bu aşamada, makinelerle haberleşme altyapısı aktif hale gelir.
Veri Toplama:
Makinelerden anlık veri toplama işlemi gerçekleştirilir. Toplanan veriler arasında:
Adet, hurda, sıcaklık, basınç, nem, ağırlık, enerji tüketimi gibi üretim parametreleri bulunur.
Bu veriler canlı olarak izlenir ve proaktif müdahale imkanı sağlar. Aynı zamanda üretimde izlenebilirlik altyapısı oluşturulur.
Adet, hurda, sıcaklık, basınç, nem, ağırlık, enerji tüketimi gibi üretim parametreleri bulunur.
Bu veriler canlı olarak izlenir ve proaktif müdahale imkanı sağlar. Aynı zamanda üretimde izlenebilirlik altyapısı oluşturulur.
Canlı İzleme:
Üretim sürecinde yaşanan veya yaşanabilecek problemler esnek raporlama altyapısı sayesinde tespit edilir. Bu sayede hızlı çözüm geliştirilir ve süreçteki darboğazlar önlenir.
Operatör İşlemleri:
Üretim sürecinde ve sonunda, operatörler etiketleme, çağrı, BOM (Bill of Materials) ve fire işlemlerini tamamlayarak üretim emrini bitirir.
Veri Analizi ve Entegrasyon:
Son adımda, toplanan veriler bilgiye çevrilir ve ERP ve entegre edilen diğer sistemlere aktarılır. Bu, dijital fabrikalar için veri odaklı karar destek mekanizmalarının güçlenmesine katkı sağlar.
MAS+ ile Kazanımlarınız
Üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi ve izlenebilirlik altyapısı sağlanır.
Makine ve operatör entegrasyonu ile üretim verimliliği artırılır.
Esnek raporlama altyapısı sayesinde üretime ilişkin kritik bilgilere hızlı erişim sağlanır.
Proaktif müdahale ve sorun çözümü için gerçek zamanlı veri takibi yapılır.
Makine ve operatör entegrasyonu ile üretim verimliliği artırılır.
Esnek raporlama altyapısı sayesinde üretime ilişkin kritik bilgilere hızlı erişim sağlanır.
Proaktif müdahale ve sorun çözümü için gerçek zamanlı veri takibi yapılır.
Üretim Planı (iş emirleri, malzeme bilgileri, çevrim süresi vb. veriler) MAS+ sistemine aktarılır veya sistem üzerinde tanımlanır.
Operatör kendini tanıtır, kontrol listesini onaylar doküman görüntüler ve iş başlatır.
Eş zamanlı olarak üretim hattındaki makina verileri sistem üzerinde toplanmaya başlar.
Gerçek zamanlı değerler izlenir, bir anomali olması durumunda otomatik alarm üretilir.
Operatör kalite, çağrı (bakım, depo, kalite, vb.), etiket (izlenebilirlik) işlemlerini yürütür. İş emrini bitirir.
Veriler kaydedilir. Geçmişe dönük raporlanır. ERP ve diğer çevre sistemlere gönderilir.
MAS+’ı Kimler Kullanır?
MAS+, esnek ve modüler altyapısı sayesinde sektör ve boyut bağımsız olarak her üretim tesisine hitap edecek şekilde geliştirilmiş bir Üretim Yönetim Sistemi veya Üretim Yürütme Sistemi (MES) çözümüdür.
MAS+, özellikle:
Endüstri 4.0 uygulamaları ile uyumlu dijital dönüşüm süreçlerini benimseyen, Üretim süreçlerini dijitalleştirme hedefinde olan, Veri toplama ve fabrika otomasyon sistemleri aracılığıyla operasyonel verimliliği artırmayı amaçlayan, Küçük, orta ve büyük ölçekli üretim tesislerine hitap eder. Sektör bağımsız kullanım, MAS+’ın her üretim koluna uygun şekilde özelleştirilebilmesine olanak tanır. Bu, üretim kapasitelerini artırmak ve Genel Ekipman Verimliliği (OEE) gibi
MAS+ Faaliyet Alanları
Esnek entegrasyon kabiliyeti, MAS+ için çevre sistemlerle haberleşme imkanı sunar. Bu özellik, MAS+’ın fabrika içerisinde kullanılmakta olan veya kullanılması planlanan farklı sistemlerin kullanımını etkin ve verimli bir şekilde artırmasını sağlar.
İşletme ihtiyaçları doğrultusunda, proje kapsamına dahil edilecek modüller, kurum içinde çeşitli görev ve pozisyonlarda bulunan pek çok paydaşın sisteme erişimini mümkün kılar. Birçok sürecin otonom ve dijital bir şekilde yönetilmesini sağlayarak, fabrika otomasyon sistemleri ve üretim süreçlerinin dijitalleştirilmesi hedeflerine katkıda bulunur.
Amaç, ek bir makine veya kaynak yatırımı yapmaksızın:
Kayıpların önüne geçmek,
Üretim verimliliğini, kalitesini ve performansını artırmak,
Karar destek mekanizmalarına katkı sağlayarak, sürdürülebilirlik ve sürekli iyileştirmenin önünü açmaktır.
Ayrıca, paydaşların uzmanlık alanlarına daha fazla odaklanabilmesi sağlanır. Bu, kurum içinde tekrarlanan prosedürlerin eliminasyonunu, süreçlerin otomasyonunu ve daha verimli iş akışlarının oluşturulmasını mümkün kılar.
Üretim verimliliğini, kalitesini ve performansını artırmak,
Karar destek mekanizmalarına katkı sağlayarak, sürdürülebilirlik ve sürekli iyileştirmenin önünü açmaktır.
Ayrıca, paydaşların uzmanlık alanlarına daha fazla odaklanabilmesi sağlanır. Bu, kurum içinde tekrarlanan prosedürlerin eliminasyonunu, süreçlerin otomasyonunu ve daha verimli iş akışlarının oluşturulmasını mümkün kılar.
Üretiminizi En İnce Detaya Kadar İzlerken, Fabrikanızı Tek Bir Pencereden Yönetin
MAS+, esnek ve modüler altyapısı sayesinde fabrikanızdaki ihtiyaçlar doğrultusunda kolayca kurgulanabilir. Siz işinize ve süreçlerinize odaklanırken, biz fabrikanızı dijital dönüşüm süreçlerine entegre ediyoruz. Kurulacak altyapı ile:
Veriyi bilgiye dönüştürüyor,
Üretim süreçlerini dijitalleştiriyor,
Anlık ve doğru izleme,
Analiz, planlama, yönetim ve optimizasyon imkanı sunuyoruz.
MAS+, tüm bu bileşenleri tek bir çatı altında toplayarak, üretim operasyonlarının dijitalleştirilmesi ve yönetimini mümkün kılar. Bu sistem:
Sürdürülebilir bir altyapı,
Müşteri memnuniyeti,
Rekabet avantajı yaratan bütüncül bir yaklaşım sunar.
Üretim süreçlerini dijitalleştiriyor,
Anlık ve doğru izleme,
Analiz, planlama, yönetim ve optimizasyon imkanı sunuyoruz.
MAS+, tüm bu bileşenleri tek bir çatı altında toplayarak, üretim operasyonlarının dijitalleştirilmesi ve yönetimini mümkün kılar. Bu sistem:
Sürdürülebilir bir altyapı,
Müşteri memnuniyeti,
Rekabet avantajı yaratan bütüncül bir yaklaşım sunar.
MODÜL VE FONKSİYONLAR
OEE hesaplamaları, iş emri seçimi, duruş/hurda işlemleri, anlık izleme, temel raporlama, parametrik veri tanımlama ve ilişkilendirme fonksiyonlarını içerir.
Üretim sahasından bakım, kalite, yönetim, depo vb. birimlere anlık çağrı talebi oluşturulur. Çağrıyı alan kişi müdahale başlatıp bitirebilir. Duruş başladığında otomatik çağrı başlatılabilir. Çağrı açıldığı andan itibaren müdahale ve çözüm zamanları takip edilerek zaman farkları raporlanır. Çağrının yaşam döngüsü takip edilir.
İş merkezi veya iş emri ile ilgili teknik resim, ürün resmi, bakım, İSG talimatı, personel resmi vb. medyalar sisteme yüklenebilir. Kullanıcı iş emrindeki ürün veya iş merkezi ile ilgili görsellere erişir veya videoları oynatabilir. Bu modül doküman yönetim sistemleri ile entegre çalışabilir.
İş sağlığı ve güvenliği, 5S vb. rutin kontroller tanımlanarak üretime başlamadan önce veya bitiş aşamasında kullanıcının anlık kontrolleri gerçekleştirmesi sağlanır. Kayıtlar anlık olarak takip edilir ve geçmişe dönük raporlanır.
Tüm ERP sistemleri ile çift yönlü entegrasyon sağlanabilir. Stok ve üretim emirleri ERP sisteminden periyodik olarak alınıp, üretim bildirimleri periyodik olarak geri gönderilebilir. Stok kartı, personel bilgileri, duruş, hurda ve iş merkezi tanımı gibi bilgiler ERP’den periyodik olarak alınabilir. Standart modüle ek olarak ürün ağacı, operasyon tanımları, hammadde seri/lot bilgileri, üretimde seri/lot oluşturma, anlık üretim teyitleri ERP ile çift yönlü entegre olabilir. Bu entegrasyon gerekirse frekansı gerçek zamanlı anlık seviyeye kadar çıkarılabilir.
Esnek veri toplama katmanı ile üretim sahasından anlık toplanan verilerin MAS+’a entegre edilmesini sağlar. Makinaların çalışma/durma verilerinin yanı sıra, sıcaklık, basınç, ağırlık, test değerleri, enerji tüketimi, vb. veri sahadan toplanabilir.
Kalite planına göre yapılması gereken kontrollerin ve periyotlarının tanımlandığı modüldür. İlgili kontrol zamanı geldiğinde ölçüm değerlerinin sisteme girişi sağlanır. Geciken kontroller veya tolerans dışında kalan değerler tespit edilip uyarı mekanizmaları çalıştırılır. Giriş ve final kalite kontrol süreçlerinin yönetimi sağlanır.
İş emrinde tanımlı kalıp veya ekipmanın kullanımının operatör tarafından doğrulanması sağlanır. Uygun olmayan eşleşmelerde uyarı mekanizmaları çalıştırılır. Kalıp için baskı sayısı, göz adedi ve ömür aşımları takip edilir. Bu modül bakım yönetim sistemleri ile entegre çalışabilir.
İş kazası, olay veya resmi tutanakların kaydını, kaza sebep analizlerini ve raporlama altyapısını sağlayan modüldür.
PDKS sistemi ile entegre şekilde, vardiyaya gelen/gelmeyen personelin tespiti ve iş başlatan/boşta olan/duruşta olan personelin anlık izlenmesini sağlar.
Hat/istasyon modelinde üretim yapan işletmelerde, hattın ve alt istasyonlarının üretim verilerini yöneten fonksiyon setidir.
Kullanıcı tarafından belirlenen senaryoların gerçekleşmesi durumunda önceden tanımlı kullanıcılara gerekli bildirimleri gönderen servistir.
Standart raporlara ek olarak müşteri ihtiyaçlarına özel analizleri ve özel tasarlanan raporları kapsar. Kullanıcı, veri tabanına erişerek raporları düzenleyebilir veya yeni raporlar hazırlayabilir.
Kullanıcıların, üretim sahasındaki ekranları esnek bir şekilde yönetmesi sağlanır. Standart gösterimin yanı sıra, kullanıcı ekranda gösterilen bilgiyi dinamik olarak yönetebilir, ekranlar üzerinden farklı bilgilerin paylaşımını sağlayabilir.
Enerji tüketim değerlerinin toplanarak hem anlık olarak takip edilebilecek hem de geçmişe dönük raporlanabilir. Bir anomali tespit edilmesi durumunda alarm üretilerek proaktif olarak müdahale sağlanabilir. Ayrıca birim ürün başına düşen enerji maliyetine giden detayda hesaplamalar yapılarak, fabrikaların doğru maliyetlendirme yapmaları ve bu sayede rekabette öne geçmeleri sağlanacaktır.
Ürün reçetesine bakılarak ilgili operasyona gelen mamul veya yarı mamuller kontrol edilir ve reçeteye uygun olarak operasyonun gerçekleşmesi sağlanır. Doğru bileşenlerin tüketilmesi ve bileşenlerin tüketim miktarları kontrol edilir. Aynı zamanda geriye dönük olarak da izlenebilirlik sağlanır. Mamulün üretim aşamalarında hangi operasyonlardan geçtiği ve bu operasyonlarda hangi ürünü üretirken hangi mamul veya yarı mamulün tüketildiği (kullanıldığı) takip edilir.
Ürün/kasa/palet etiketi basılabilir. Fire olarak ayrılan ürünler içinde ayrıca etiket basılması sağlanabilir. Basılan bu etiketler aynı zamanda sonraki operasyonlarda doğrulama amaçlı olarak da kullanılabilir. Etiketler operasyonel hassasiyet doğrultusunda gerekirse ürün bazlı olacak şekilde düzenlenebilir. Bu sayede her ürünün kendine ait bir kodu olup ürün bazlı izlenebilirlik sağlanabilir.
Polivalans operatörlerin kullandıkları makina ya da yaptıkları iş üzerindeki yetkinlik dereceleridir. İş emri başlatmadan önce operatörün ilgili iş veya makinayı kullanımı ile ilgili yetkinliğinin kontrolü sağlanır.
Lazer kesim makinalarında üretim sırasında birden çok iş emri eş zamanlı olarak devam edebilir. Bu iş emirleri doğrultusunda bir plaka üzerinde tanımlı ürünlerin en verimli şekilde dizilir ve üretim verimliliği maksimize edilmesi hedeflenir.
Boyahane giriş ve çıkışında yapılan takip ile askılara takılan ürünler izlenir. Boyahane verimliliği ölçülür.
MAS+ Altyapı ve Topoloji
MAS+, kullanıcılarına esneklik prensibi üzerine kurulu bir altyapı sunar. Sistem, veri toplama, makinelerle haberleşme, analiz & raporlama, izleme & uyarı sistemleri ve entegrasyon gibi farklı bileşenlerden oluşur. Topoloji ve mimari, işletmenizin üretim altyapısı ve ihtiyaçları doğrultusunda yapılandırılabilir.
I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Hemen Bir Uzmanla Görüşün